定制液氮制冷恒温设备系统BD-D2

　　定制液氮制冷恒温设备系统BD-D2。设备是利用液氮蒸腾冷却速度和温度操控。经过调理液氮蒸腾速率，取得安稳的低温气流，能够保证气流温度的准确操控，低可达-180℃。液氮在容器中蒸腾，构成低温氮气，用作冷却介质来冷却样品和设备，或准确操控其温度。在许多使用中，低温氮气可直接用于降温样品，也可通入样品室以完成整个腔室的低温冷却。

　　经过操控低温氮气的温度和流量，完成对外部设备的降温。低能够操控在-180℃。液氮蒸腾在容器中构成低温氮气，这种氮气经过蒸腾作为冷却介质用于准确的温度操控。因为液氮蒸腾器可调理，能够大限度地削减液氮的消耗，主动调理制冷功率和气体流量。低温氮气经过真空绝热的金属软管输送到待冷却的样品上，几分钟内即可供给-180℃的低温氮气气流。

　　液氮型低温恒温器利用液氮作为降温媒介，通过调整控温塞与冷指的间隙来保持冷指的漏热稳定在一定值上。再通过控温仪内部的模糊控制系统，调整加热输出功率，使恒温器的温度在80K~600K之间快速变温，并能快速地稳定到某一设定值上。如果加装降压选件，还可将恒温器的温度降低至65K，并稳定在65K上。

　　此外，为满足更多的需求，还研发有连续流型液氮、液氦型低温恒温器，使用户不需要在实验过程中一直添加液氮或液氦，并能长时间稳定地测量。在使用时，低压的冷媒从进液口导入到恒温器内部，然后经过恒温器内部的毛细管路导入到恒温器底部的蒸发器当中。在恒温器的蒸发器上还安装有加热器和温度传感器，经过控温仪控制温度后的蒸汽喷射到样品腔中，冷却过样品后蒸汽再通过出气管道排出到大气当中或者是气体回收装置中。

　　在许多使用中，只有低温氮气气流可供使用，经过安全操控器能够调理气流量，若未连接加热器和操控器，则无法保证温度的准确安稳。

　　为了取得准确且安稳的氮气流，需装置后续加热模块。该模块可直接连接至管道，或装置于低温气流管道右侧腔体。后续加热模块将低温气流加热至设定温度，以保证气流流速安稳并温度准确地输送至外部样品或体系。

　　除了加速冷却速度和操控温度外，另一个重要长处是模块化规划。只需更换单个模块，如氮气管路、蒸腾器或加热器等，即可改变制冷速率。基本模块，如液氮罐和真空泵保持不变。

　　安全操控器功能特点

　　调理液氮蒸腾率

　　经过旋钮调理可改变液氮蒸腾速率，可调理的规模为0到100百分比。低温氮气蒸腾量由汽化器功率和设置的蒸腾速率共同决定，汽化器功率可设定在100到1000瓦规模内。当汽化器功率设定为1000瓦时，每小时大蒸腾量可达14000升低温氮气。(当汽化器功率设定为100瓦时，每小时大蒸腾量可达1400升低温氮气)

　　过热保护功能

　　安全操控器监测两个加热单元(液氮蒸腾器和加热器)的温度，防止过热。当其中一个加热单元的内部温度超过设定值时，安全操控器将中止体系运转，发出声音警报，需要手动重新启动。

　　产品使用

　　复合材料等耐热功能测验

　　电子元器件冷却试验测验

　　生物样品、食品快速冷却

　　其它低温冷却使用

　　金属材料冲击、拉伸、张力、扭转测验试验

　　化学或物理试验

　　产品特点

　　快速冷却：温度输出-180℃的低温氮气气流。

　　准确控温：经过操控液氮蒸腾速率，获取安稳低温气流，保证温度安稳性。

　　定制模块规划：经过更换模块(如氮气管路、汽化器或加热器等)，能够改变制冷速率。

　　经济高效：提高液氮利用率高，成本低。