氦气压缩机传输管路DN10-DN40专为氦气增压、回收、循环输送系统定制,衔接氦气压缩机、储气罐、纯化装置、超导设备、低温腔体等整套闭环回路,分刚性真空绝热硬管与柔性波纹软管两大品类,从源头严控氦气泄漏、气体污染、冷量损耗,适配常温高压输送与超低温液氦
/ 冷氦气传输全工况,是半导体、医疗核磁、科研实验室、航空航天氦气回收系统的核心配套管路组件。
核心材质与工艺
主管材:标配316L
奥氏体不锈钢,与氦气惰性无化学反应,杜绝锈蚀杂质析出;超高纯工况采用 EP 电解抛光内壁,粗糙度 Ra≤0.8μm,符合 GB/T 4844
高纯氦气国标,保障输送后氦气纯度稳定 99.999% 以上。
绝热结构(低温款):双层同轴套管
+ 高真空多层缠绕隔热,真空夹层长效锁温,热泄漏量仅普通保温管道的 0.05 倍以内,大幅减少液氦汽化损耗,适配 - 269℃极低温传输环境。
柔性管路:一体焊接波纹管结构,抗形变耐弯折,预留热伸缩余量,避免温差应力导致管路开裂渗漏;全焊缝气密检测,杜绝微小氦气逃逸。
连接方式:卡套快接、法兰密封、VCR
超高纯接头可选,模块化拼装无需现场明火焊接,施工安全高效,后期拆装检修便捷。
五大产品核心优势
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极低泄漏,节约稀有氦气氦气分子极小易渗透,管路出厂全数经过氦检打压测试,漏率≤1×10⁻⁹
Pa・m³/s,闭环回收系统氦气损耗大幅降低,长期使用显著削减稀有气体采购成本。
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耐高压耐低温,工况兼容性强常规耐压
0~25MPa,可匹配氦气压缩机启停稳压区间;真空绝热管线可长期承受超低温冲击,深冷环境无脆裂、无脱层,适配压缩机进气低压端、排气高压端双向输送。
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洁净无油无污染,适配精密工艺内壁无油污、无毛刺、无氧化层,全程无二次污染,不会带入颗粒物与杂质,完美适配半导体晶圆制程、真空检漏、量子科研、核磁超导磁体冷却等高精严苛场景。
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模块化定制,安装维护省心管径
DN6~DN50、单段长度、走向布局、弯头三通阀门组件均可按需定制;快装结构施工效率是传统焊接管道 2~3
倍,无需专业动火作业,适配车间改造与新设备配套搭建。
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超长使用寿命,运行稳定免频繁维保不锈钢基体抗腐蚀抗老化,真空绝热层保真空年限久,常规工况可连续使用
8~10 年,不易结垢堵塞,减少停机检修频次,保障压缩机整套系统 24 小时连续运转。
主要应用场景
▫️半导体行业:晶圆制造、溅射沉积、离子注入设备氦气回收压缩回路▫️医疗设备:核磁共振
MRI 超导磁体液氦补给、循环增压管路▫️科研院校:低温实验室、量子仪器、加速器、真空检漏系统▫️工业制造:焊接保护氦气回收、管道检漏、高压气瓶充装输送▫️航空航天:低温推进剂加注、飞行器氦气增压输送管线
规格可定制项
管路类型:刚性真空绝热直管
/ 弯头 / 三通、不锈钢波纹柔性连接管
通径规格:DN6、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50
接口类型:卡套接头、VCR
接头、法兰连接、螺纹接头
压力等级:低压
0~1.6MPa / 中压 1.6~10MPa / 高压 10~25MPa
附加选配:配套球阀、过滤器、压力测点、真空监测组件